埃美柯閥門是用于平衡空調(diào)系統(tǒng)中的供應(yīng)的閥門。該閥可以提高系統(tǒng)的利用率，保持壓差的準確互鎖性，更大程度上降低系統(tǒng)噪聲，減少壓差過大對設(shè)備的損壞。平衡閥優(yōu)于其他平衡閥，因為它是一種智能閥。它沒有執(zhí)行機構(gòu)，可以通過介質(zhì)本身的壓差來實現(xiàn)平衡系統(tǒng)的功能，從而節(jié)約能源和安裝空間。

　　一、施工期閥門內(nèi)漏原因：

　　(1)運輸和吊裝不當導(dǎo)致閥門整體損壞，從而導(dǎo)致閥門內(nèi)部泄漏;

　　(2)出廠時，在施加水壓后，閥門未進行干燥和防腐處理，導(dǎo)致密封面生銹，形成內(nèi)部泄漏;

　　(3)施工現(xiàn)場防護不到位，閥門端部未配備盲板，雨水、沙子等雜質(zhì)進入堵塞閥座，造成泄漏;

　　(4)安裝過程中沒有向閥座內(nèi)注入潤滑脂，導(dǎo)致閥座后部出現(xiàn)雜質(zhì)進入，或焊接過程中燒傷導(dǎo)致內(nèi)部泄漏;

　　(5)閥門未安裝在全開位置，導(dǎo)致球體損壞。在焊接過程中，如果閥門沒有處于全開位置，焊接飛濺將會對球體造成損壞。當帶有焊接飛濺的球被打開和關(guān)閉時，它將進一步損壞閥座，導(dǎo)致內(nèi)部泄漏。

　　(6)焊渣等施工殘留物造成的密封面劃痕;

　　(7)泄漏是由于交貨或安裝期限不準確造成的。如果閥桿驅(qū)動套筒或其他附件與其裝配角度不重合，閥門將會泄漏。

　　二、運行期間閥門內(nèi)部泄漏的原因：

　　(1)常見原因是運營管理人員因維護成本較高而未對閥門進行維護，或因缺乏科學(xué)的閥門管理和維護方法而未對閥門進行預(yù)防性維護，導(dǎo)致設(shè)備提前故障;

　　(2)因操作不當或未按維護程序進行維護而導(dǎo)致的內(nèi)部泄漏;

　　(3)正常運行時，施工殘留物刮傷密封面，造成內(nèi)部泄漏;

　　(4)清管不當造成密封面損壞造成內(nèi)部泄漏;

　　(5)埃美柯閥門長期不維修或不移動，導(dǎo)致閥座和球體鎖死，造成閥門啟閉時密封損壞和內(nèi)部泄漏;

　　(6)閥門開關(guān)不到位造成內(nèi)部泄漏。任何球閥，無論其打開和關(guān)閉位置，如果傾斜2 ~ 3度，都可能導(dǎo)致泄漏;

　　(7)許多大直徑球閥都有閥桿擋塊。如果閥門長時間使用，由于生銹和其他原因，鐵銹、灰塵、油漆和其他雜質(zhì)會在閥桿和閥桿擋塊之間積聚。這些雜質(zhì)將導(dǎo)致閥門無法旋轉(zhuǎn)到位，并導(dǎo)致泄漏——。如果閥門被埋在地下，加長閥桿會產(chǎn)生和落下更多的鐵銹和雜質(zhì)，以防止閥球旋轉(zhuǎn)到位，造成閥門泄漏;

　　(8)普通致動器的位置也受到限制。如果長期腐蝕，油脂硬化或限位螺栓松動將導(dǎo)致限位不準確和內(nèi)部泄漏。

　　(9)電動執(zhí)行機構(gòu)的閥門位置設(shè)定向前，沒有相關(guān)位置造成內(nèi)部泄漏;

　　(10)缺乏定期維護和修理導(dǎo)致密封脂干燥和硬化。干燥的密封油脂積聚在彈性閥座后面，阻礙閥座運動并導(dǎo)致密封失效。

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